1、准备工作
1.1 工作准备：秒表一个、量筒一只（50-100ml）、液体计量泵一台。
1.2 加入方法：最好直接将助磨剂从磨头加入磨内，如条件不成熟，可将助磨剂加到皮带机的熟料上，越靠近磨头越好。 根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂浓度进行稀释。
2、助磨剂掺入量计算
L=M×G/ρ×C×60（ml/min） 注：L—每分钟掺入量（ml） C—助磨剂稀释倍数
G—磨机台时产量（t/h） ρ—助磨剂比重
M—每吨水泥掺入（g） （建议掺入量为150g-250g/t水泥）
3、使用时应注意的事项：
3.1 使用助磨剂前，确保水泥生产线稳定；并校检提升机等辅助设备是否有富余能力；
3.2 标定助磨剂掺入量：启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算的数值的±1ml；
3.3 加入助磨剂后的1-2小时为磨机的活化阶段，通常助磨剂的掺入量在该段稍大（350g/t水泥），在磨尾系统的输送设备出现“扬尘”现象时，活化阶段结束；
3.4 在活化阶段结束后,进入磨机的调整阶段,逐渐降低助磨剂掺入量,最佳掺入量根据实际情况确定,通常为150-250g/t水泥.根据出磨细度和磨音情况确定磨机产量幅度,一般可以提高产量15-25%.开始增产时,在确保细度或比表面积合格的前提下,每隔一小时加5%左右,逐步提高磨机产量;
3.5 必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确、均匀；
3.6 避免大幅度调整助磨剂加量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况，影响作用效果。
3.7 生产实践中，因各厂的磨机工艺、设备配置、水泥品种及控制指标等因素不一样，所以使用情况也有一定的差别，应根据实际情况调整助磨剂掺入量。 |
